Чистое вторичное полимерное сырье

 ecofunc@gmail.com

Добавки к полимерным материалам

 

 

За долгую историю существования полимеров, помимо достоинств, благодаря которым они стали незаменимыми, выявлялись также и некоторые технологические их недостатки. 

Каждый раз это давало импульс для научных разработок, в результате которых появились многочисленные оптимизирующие добавки к полимерным материалам, успешно применяющиеся в современном производстве.

Предлагаем Вам краткий обзор самых распространённых добавок в разрезе решаемых ими задач.

 

 Добавки для увеличения срока службы полимера

 ·        Светостабилизаторы - повышают светостойкость полимерной продукции.  Длительное воздействие солнечного света, а именно, ультрафиолетового излучения, приводит к фотодеструкции полимера, что влечёт утрату его потребительских свойств. Использование светостабилизаторов позволяет до 5 лет продлевать срок службы изделий, постоянно подверженных УФ-излучению, Кроме того, упаковочный материал с УФ-фильтром предотвращает порчу упакованной  в него продукции.. Применение до 0,1 %  УФ-фильтра обеспечивает 90 % -ное поглощение УФ-излучения.

 ·        Антиоксиданты  - защищают изделия от термоокислительной деструкции, возникающей под действием высоких температур и кислорода. Добавляются в расплав во время экструзии или литья.Также применяются для защиты полимера, работающего в агрессивных средах. Использование от 0,5 % антиоксиданта продлевает срок службы, а во внутреннем объёме выдувных изделий значительно снижается запах. Ввод термостабилизатора (стоп-концентрата) в цилинр цилиндре экструдера или термопластавтомата  перед длительным остановом препятствует разложению и пригару полимера, облегчая чистку оборудования после запуска.

 Добавки, изменяющие физико-механические свойства материала

 ·        Скользящие добавки (слипы)  - придают полимерным изделиям гладкость и глянец.  Улучшают технологические характеристики, уменьшая трение и адгезию материала, не влияя на оптические и механические свойства. Повышают производительность экструзии за счет уменьшения вязкости расплава. При изготовлении литьевых изделий придают им блеск  и съем с формы изделий. 

 ·        Антиблокирующие добавки - снижают слипаемость пленок за счёт  придания поверхности микрошероховатости. Способствуют предотвращению слипания горячего рукава ПЭ пленки. Уменьшают площадь контакта между слоями пленки, в результате чего легче раскрываются пакеты. Повышает прочность сварного шва. Улучшают фиксацию печати,. Правильно подобранные  наполнители не влияют на прозрачность пленки.

 ·        Антислип добавки - придают плёнке шероховатость. Особенно востребованы при производстве пакетов и мешков для упаковки сыпучих продуктов.

 ·        Антистатики – успешно борются со статическим эффектом, характерным для всех полимеров. В некоторых случаях их применение является обязательным, например, при производстве корпусов аудио и видеотехники. Антистатики по сроку действия делятся на  краткосрочные (2-5дней с момента изготовления), и длительного действия ( 6-12 месяцев с момента изготовления).

 ·        Гидрофильные добавки (антифоги) – улучшают гидрофильные свойства (сродство к воде). Востребованы при производстве с/х плёнок. Конденсат на обычной плёнке собирается в виде капель, фокусируясь в которых, солнечный свет

 Добавки для улучшения внешнего вида

 ·      Нуклеаторы  - усиливают прозрачность полипропилена. (К сожалению, пока не разработано нуклеаторов полиэтилена из-за высокой скорости его кристаллизации). Добавка также приводит к  повышению жесткости литьевых изделий, уменьшает усадку, сокращая длительность процесса литья.

 ·        Скользящие добавки см. выше по тексту

 Антипирены - делают полимеры огнестойкими. Используются для производства негорючих изделий (плёнок, листов и т.д.).

Технологические добавки

Не меняют свойств материала, но повышают технологичность и эффективность производственного процесса.

 ·        Экструзионные добавки - повышают эффективность экструзии, снижая давление расплава и рабочую температуру полимера. Являясь производными фторполимеров, эти добавки плохо совместимы с экструзионными полимерами и в местах наивысших напряжений  выдавливаются из расплава, создавая на поверхности металла смазывающий слой, обеспечивающий хорошее скольжение расплава.

 ·        Чистящие концентраты  - применяются для эффективной  чистки пленочного или литьевого оборудования при переходах на другой цвет без остановки. Минимизируют временные затраты и количество отходов.

 ·        Антиоксиданты (термостабилизаторы) см. выше по тексту.

 

 

·